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渣浆泵叶轮初始不平衡的原因分析及解决方法

来源:《降低渣浆泵叶轮初始不平衡量的方法》,冯晓冉   添加时间:2022-09-06 14:57:46   浏览次数:532  

    叶轮作为渣浆泵的核心部件,质量要求很高,其中初始不平衡量是否超标是判断叶轮质量合格的一项关键指标。一般而言,每种型号的叶轮根据其尺寸、质量都有相应的不平衡要求。初始不平衡量一旦超标,就需要进行修磨,不仅费时费力,还会因为高铬铸铁A05的高硬度、高耐磨性及韧性差造成叶轮在修磨过程中产生裂纹,甚至报废。


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    原因:涂料涂刷不均匀

    渣浆泵小的叶轮质量仅几千克而叶轮质量越小对不平衡量的要求就越高此时如果涂料涂刷不均匀即使涂刷厚度相差1mm也有可能影响到叶轮各部位尺寸间带来相对较大的不平衡量。

    解决方法:改进涂刷方式

    采用喷涂与手工涂刷相结合的方式,能够有效减少铸件偏重。为节约成本,自制涂料混制设备,用压缩空气作为动力,不仅可以提高生产效率,还能有效保证涂层厚度。采取湿法打磨方式,用细绸类材料进行湿法打磨,用绸布沾稀释的涂料进行涂刷,对原涂刷面进行修正,稀释涂料进行过滤处理,去除杂物,保证涂刷面的光洁度,将涂刷不平处(凹坑、突起)修复平整,确保涂刷厚度达到均匀、无留痕。


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    原因:铸件缺陷

    生产实践证明,初始不平衡量大的叶轮铸件多数存在铸造缺陷,常见的如冒口颈下面缩孔、气孔等,因此,减少铸造缺陷的发生对降低叶轮初始不平衡量很重要。

    解决方法:改进工艺工装

   (1)浇注系统改为铁液从上层环型浇道进人冒口,再由冒口进人型腔,使冷冒口变为热冒口,确保冒口的温度高于铸件温度,使冒口具有补缩作用,提高补缩效率。

   (2)将冒口下部改为由砂芯形成,保证冒口下部周围型砂的树脂不超量,提高型砂紧实度,并且冒口下部采用稀释涂料涂刷。

   (3)树脂砂型在浇注前用风温为200℃的热风机烘烤1h,防止砂型吸湿,减少树脂砂的发气量。

   (4)铁液出炉温度控制在1450℃左右,浇注前在包内静置2~3 min,浇注温度尽量控制在工艺下限,降低树脂砂的发气量。


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    原因:定位不够精确

    合箱时使用的砂型定位销定位精确度相对较差,而在合箱过程中一旦砂型定位销发生破损,就很可能影响定位精度使铸件尺寸发生偏差导致初始不平衡加大。

    解决方法:提高定位精度

    用金属定位销代替传统的砂型定位销,加大定位限位精度进一步保证合箱尺寸。将金属定位销系统应用于渣浆泵叶轮铸件上,按照铸件、砂箱的大小进行改进、完善,并安排配砂工序专人负责金属定位销的回收,按照规格分类摆放,供下次生产使用。


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